完成した両面段ボールシートを必要な幅と長さに切り揃えます。同時に罫線(折れ線)を入れることもできます。

切り揃えた段ボールシートを積み上げます。5mm厚のAフルートシートでは300枚、3mm厚のBフルートシートでは500枚積み上げます。

貼り合わせ完了。次工程に運ばれます。

みかん箱形式の段ボール箱を製造する機械をフレキソフォルダーグルア（FFG）といいます。FFGは段ボールシートへの印刷、製函、結束までを1つのラインで行い、1分間に200ヶ～300ヶの箱を作ることができます。

段ボールシート搬入
完成した両面段ボールシートを必要な幅と長さに切り揃えます。同時に罫線(折れ線)を入れることもできます。

フィーダーユニット
供給された段ボールシートは、フィーダーユニットでFFGの入り口まで運ばれます。

給紙ユニット
FFGの入り口には給紙ユニットがあります。ここで段ボールシートをきれいに揃えて積み上げ、1枚ずつ供給します。

印刷ユニット（フレキソ印刷）
給紙ユニットから供給された段ボールシートは、まず印刷ユニットを通過します。ここには、フィルムに貼られた印版が円柱（版胴）に巻きつけられており、インキを供給しつつ版胴を回転させ、段ボールシートに印刷デザインを転写します。 1つの印刷ユニットで1色の印刷ができ、当社のFFGはこれが4つ並んでいるので、4色まで印刷できます。

罫入れ、溝切りユニット
印刷ユニットの次には、折れ線を加工する罫線ロールや、溝切りを行う切刃が並んでいます。作る箱の大きさに合わせて、ロールの位置や切刃の長さを設定します。

フォルダーユニット
溝切り後の段ボールシートのジョイントフラップに接着剤を塗布し、箱を畳んで接合します。

カウンターエジェクター
接合され、畳まれた状態の段ボール箱を所定の枚数に積み上げ、排出します。

結束ユニット
排出され、束になった段ボール箱を紐で結束します。

パレット積み
結束された段ボール箱をロボットアームでパレットに積み上げます。箱の大きさに合わせて最適な配置パターンを適用します。

型抜き加工
途中に抜型を取り付け、抜き加工することもできます。取手穴や通気穴の加工に使います。